Lärmgeminderte Multikanal-Druckluftdüsen und Druckluftzubehör

Um das Optimum an Lärmminderung zu erreichen empfehlen wir ggf. den Test mit mehreren in Frage kommender Düsen an dem jeweiligen Arbeitsplatz, der Maschine oder Vorrichtung.
Wenn möglich sollten grundsätzlich Flachdüsen gegenüber Runddüsen der Vorzug gegeben werden. Flachdüsen weisen gegenüber Runddüsen ein günstigeres Verhältnis von Blaskraft zu Blasgeräusch auf.
Bei den durchzuführenden Tests sollte stets ein ausreichend dimensionierter Druckminderer vorgeschaltet werden, um optimale Testvoraussetzungen zu schaffen.

Beginnen sie mit einer ausgewählten Düse und stellen einen möglichst niedrigen Vordruck, zum Beispiel 2,5 bar ein. Dann erhöhen sie den Vordruck schrittweise um 0,5 bar, bis die betreffende Aufgabe gerade gut ausgeführt werden kann. Führen Sie nun bei Bedarf eine Lärmpegelmessung durch und vergleichen Sie den Messwert mit dem vor der Umstellung. Diese Kombination aus Düse und Vordruck sollte nun für diesen Arbeitsplatz festgeschrieben werden. Mit Hilfe eines verriegelbaren Druckminderers (z. B. unseres Druckminderers 2167 (Link)) oder einer fest eingestellten Drossel (zum Beispiel unsere Drosseln 1537-009/a/b/c (Link)) lässt sich der Druck auch unveränderbar auf diesen Wert begrenzen.
Bei Bedarf kann dieser Test dann auch mit unterschiedlichen Düsen durchgeführt und die effizienteste Düse ausgewählt werden.
Unsere Erfahrung zeigt, dass in den meisten Anwendungen bei Einsatz unserer lärmgeminderten Multikanal-Druckluftdüsen und korrekter Dimensionierung ein Vordruck in Höhe von 3- bis 5 bar ausreichend ist.

Das bei der praktischen Anwendung entstehende und hör- und messbare Geräusch besteht in der Regel aus 2 Komponenten:

1. dem Blasgeräusch der Druckluftdüse.
2. dem Aufprallgeräusch des Druckluftstrahles auf dem Werkstück.

Bei der erzielbaren Geräuschminderung kommt es dabei auf den Anteil der jeweiligen Komponente am Gesamtgeräusch an.
Das Blasgeräusch der Druckluftdüse können wir in der Regel durch den Einsatz einer geeigneten Multikanal-Druckluftdüse deutlich reduzieren.
Inwieweit auch das Aufprallgeräusch am Werkstück reduziert werden kann, hängt im Wesentlichen von der Oberflächengeometrie der Aufprallfläche und dem Handling der Druckluftdüse ab. Oft kann das Aufprallgeräusch durch die Wahl einer anderen Düsengeometrie (z. B. Verwendung einer Flachdüse anstelle einer Runddüse) oder durch eine bewusste Optimierung des Düsen-Handlings deutlich reduziert werden. Hierfür sind jedoch Versuche am Arbeitsplatz unerlässlich.

In Grenzfällen können zu klein dimensionierte Komponenten in der Zuleitung zur lärmarmen Multikanal-Druckluftdüse - wie zum Beispiel Blaspistolen, Druckminderer, Magnetventile, Schläuche – als unerkannte Engstellen die Effizienz der Düse mindern.

Damit die Düse ihre maximale Kraft entfalten kann, muss sie die Drosselstelle im System sein!

Deshalb ist zu empfehlen, die Zuleitungen zu den Düsen immer großzügig zu dimensionieren.

In der EU gilt die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Diese Richtlinie wurde in Deutschland mit dem „Geräte- und Produktsicherheitsgesetz“ (GPSG) umgesetzt. Die Maschinenrichtlinie legt grundsätzliche Anforderungen an die Konstruktion, Auslegung, Sicherheit und Kennzeichnung von Maschinen fest.

Multikanal Druckluftdüsen können zwar Bauteile von Maschinen und Systemen sein, die diesen Richtlinien unterliegen, weisen aber selber keine Merkmale von Produkten auf, welche die Maschinenrichtlinie erfasst. Sie fallen somit als Einzelprodukt nicht unter den Anwendungsbereich der Maschinenrichtlinie. Und dürfen somit auch nicht mit einer CE-Kennzeichnung versehen werden.

Für Maschinen, in welche die Multikanal-Druckluftdüsen eingebaut werden, hat der Maschinenhersteller eine entsprechende Bewertung im Rahmen seiner Risikoanalyse durchzuführen, um an die betreffende Maschine ein CE-Zeichen anbringen zu können. Hierfür stellen wir die technischen Kenndaten unserer Düsen zur Verfügung. Weitergehende Informationen können bei bedarf bei uns angefordert werden.

Bei den in unserem Online-Shop dargestellten Diagrammen für Blaskraft, Luftdurchlass und Geräusch handelt es sich um firmenintern ermittelte Richtwerte. Diese können aufgrund von Fertigungstoleranzen variieren. Abweichungen von den angegebenen Richtwerten berechtigen nicht zu Beanstandungen der Produkte.